O que o Senai e a moda tem a ver? Tudo!

Você sabia que o setor da moda é um dos que mais emprega? Por exemplo, em 2018, a indústria da moda brasileira gerou cerca de R$ 250 bilhões, bem como conseguiu gerar mais de 1 milhão de empregos.

Dessa forma, na nossa área de moda, você encontra cursos perfeitos para quem quer começar a carreira, ou até mesmo para quem já é formado e está em busca de novas oportunidades no mercado. 

Foto por: Rafael Santana - Professor de fotografia do Senai.

Porque a moda está em alta?

O Brasil possui a indústria têxtil mais completa de todo o ocidente. Não é à toa que, segundo a Associação Brasileira da Indústria Têxtil e de Confecção (ABIT), as indústrias investiram aproximadamente 315 milhões de dólares em maquinários no ano de 2021. 

Aliás, muitos se perguntam: o que a indústria têxtil tem a ver com moda?

A indústria têxtil é própria para tecidos. Por isso, quanto mais desenvolvimento nesta indústria, novos métodos, tecidos e tipos de produção surgirão, alimentando o mercado da moda.

Por fim, é visível que este cenário está em alta e é otimista para os próximos anos, com o surgimento de mais de 400 milhões de negócios ligados a este segmento em 2020 e 2021.

Principais profissões e suas médias salariais

Já que você sabe o quão grande é este segmento, só falta entender que seu tamanho é proporcional à sua quantidade de oportunidades. Portanto, há leque de profissões e com salários bem interessantes. 

Confira as principais ocupações do mercado da moda:

A) Costureira

É quem confecciona peças de roupas, seja de forma autônoma ou contratual. Inclusive, há diversos tipos de costureira como de fábrica, artesã e alfaiates (para homens).

No Brasil, a média salarial é de R$ 1.200,00 para a costureira ou o costureiro.

E o melhor de tudo é que o Senai está ofertando este curso! Basta clicar aqui. 

B) Produtor de moda

É quem produz desfiles, eventos, ensaios fotográficos e campanhas publicitárias. A princípio, ele trabalha para uma marca ou como autônomo.

No Brasil, a média salarial é de R$ 1.800,00 para o produtor de moda ou a produtora de moda.

C) Figurinista

É quem cria a vestimenta de personagens de eventos, isto é, teatral, musicais, televisivos, cinematográficos etc. Ele trabalha como autônomo ou em uma empresa. 

No Brasil, a média salarial é de R$ 4.000,00 para a (o) figurinista.

D) Estilista 

É quem trabalha muito com a capacidade criativa, criando tendências e novos estilos. O profissional pode ser autônomo ou trabalhar para uma confecção ou marca.

No Brasil, a média salarial é de R$ 3.900,00 para a (o) estilista. 

E) Modelista

É quem elabora os moldes de vestimentas até calçados, aprova amostras e acompanha os projetos do começo ao fim. Ele pode trabalhar através do seu próprio ateliê, tanto para uma confecção.

No Brasil, a média salarial é de R$ 3.000,00 para a (o) modelista. 

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Conte com o SENAI

É dono de negócio e está querendo adicionar mais profissionalismo na sua equipe? Quer garantir competitividade e produtividade para o seu negócio? Então, saiba que o SENAI está pronto para lhe ajudar.

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Quais são as habilidades mais requisitadas em profissionais da indústria?

A procura por profissionais da indústria só tende a aumentar no Brasil. A prova mais concreta por trás desse fato está no ano de 2021, período marcado por um crescimento significativo da demanda por profissionais, atingindo uma alta de mais de 50%.

No Brasil, a indústria 4.0 está caminhando. Inclusive, o Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI), incentiva seu conhecimento, por meio de cursos e consultorias.

3) Enfim, quais são as habilidades mais requisitadas na indústria?

Principalmente com a consolidação da indústria 4.0 e outras exigências da atualidade, existe uma busca mais rigorosa por profissionais. Assim, mais e mais empresas buscam capacitados por perfis que sejam abertos às mudanças, detentores de autonomia, qualificações e habilidades.

Por falar em habilidades, veja quais são consideradas as mais requisitadas em profissionais da indústria:

I) Mentalidade;

Os profissionais que pensam fora da caixa, com conhecimento sobre fatos, dados e tecnologias são vistos de maneira diferente. Esta é uma característica bastante reconhecida pela indústria, já que um funcionário com este perfil tende produzir com mais qualidade.

II) Interpessoalidade;

A interpessoalidade é imprescindível para os profissionais da indústria, visto que a capacidade de se relacionar com outras pessoas contribui para um ambiente de trabalho saudável e fomenta produtividade. 

Mesmo com toda a digitalização e automatização referente ao momento atual, é essencial para o trabalho do setor industrial possuir pessoas colaborativas, de fácil comunicação, resilientes e empáticas.

É importante ressaltar que esta habilidade é comportamental e, consequentemente, é caracterizada como uma soft skill. Para saber mais sobre elas, clique aqui!

III) Capacidade Técnica; 

Um profissional com esta habilidade possui uma aptidão em relação às questões técnicas, provando ser multifuncional e conseguindo executar suas tarefas na indústria com facilidade, domínio e perfeição.

Além disso, o perfil das pessoas com essa habilidade apresenta uma formação multidisciplinar, mestrados, doutorados, cursos técnicos, conhecimento em línguas estrangeiras, com a finalidade de lidar com todo tipo de inovação e desafio.

IV) Adaptação. 

Ser adaptável é importantíssimo para o cenário industrial, em virtude das constantes mudanças e novidades. Por isso, um profissional que se adapta tende a ser flexível e proativo. 

Por exemplo, caso um novo software, máquina ou ferramenta seja introduzido em um âmbito trabalhista, o funcionário com essa habilidade, geralmente, já possui o entendimento do que é e como usá-la. 

4) Conclusão da indústria

Em suma, à medida que a busca pelos profissionais da indústria aumenta, ocorre uma cobrança e exigência maior de habilidades para aqueles que já estão trabalhando ou que querem ingressar no âmbito industrial. Por isso, é necessário evolução constante do profissional.

Você, dono de negócio, está querendo evoluir sua equipe e aumentar a sua produtividade e competitividade na indústria? Então, saiba que o Senai pode lhe ajudar!

Entre em contato com nossa equipe comercial e saiba como.

E-mail: comercial@sistemafiea.com.br

Telefone: (82) 3021-7374

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4 dicas do Senai para micro e pequenas indústrias e empresas

É fato que a economia é instável e varia consideravelmente com o passar dos anos. Dessa forma, muitas empresas optam por manter os custos e despesas operacionais baixos, revendo contratações e reavaliando os investimentos em novos projetos.

Os desafios econômicos que vivemos no país estão levando diversas indústrias a buscarem soluções para aumentar produtividade e reduzir custos. Diante disso, um plano de redução de custos nas instituições e aumento da produtividade ajuda a identificar desperdícios e eliminá-los.

Com essa economia, o dinheiro pode ser redirecionado para outros setores que configuram as atividades principais do negócio. Existem muitas alternativas para isso, a maioria envolvendo a adoção de novos métodos e tecnologias. Mesmo assim, não se trata de algo tão fácil, e demanda planejamento e esforço.

Pensando nisso, listamos aqui as 4 dicas para aumentar a produtividade e reduzir os custos da sua indústria.

1) Realize uma análise de perda e consumo energético

A energia elétrica é um insumo vital para o crescimento do seu negócio. Porém, existe uma série de desafios a serem superados para alcançar a eficiência energética e promover um consumo consciente e sustentável de energia. 

Com isso, investimentos voltados para o diagnóstico energético e projetos de eficiência energética, tornaram-se cada vez mais comuns nas operações de indústrias, já que foi comprovado que é possível obter o mesmo resultado, promovendo o uso racional de energia.

Isso trouxe mais competitividade para os negócios, menor custo de produção, bem como a redução dos impactos negativos ao meio ambiente e gastos desnecessários de energia. 

2) Implemente um projeto de melhoria na produção 

Um projeto de melhoria é um plano que vai orientar o aprimoramento constante dos processos do seu negócio. Antes de começar um projeto de melhoria, é importante entender que para ter resultados consistentes a empresa precisa definir um objetivo e não se deve abandonar o planejamento inicial.

Assim, aplicar a melhoria contínua coloca as empresas em um ciclo onde se busca constantemente o aprimoramento dos processos existentes.

Essa metodologia se encaixa tanto para indústrias que produzem produtos ou matérias-primas ou empresas que prestam algum tipo de serviço. Mas não se trata de uma busca aleatória. O projeto de melhoria contínua de processos é orientado pelos objetivos do negócio, pelas oportunidades que as novas tecnologias oferecem e pela integração de todos os departamentos nesse objetivo.

A melhoria contínua é um motor da inovação nas empresas, pois, tanto as mudanças internas quanto as externas que impactam os clientes, podem resultar em benefícios para o crescimento do negócio.

3) Elabore um plano de manutenção preventiva

O plano de manutenção preventiva é uma peça fundamental para uma boa gestão do setor de manutenção e é um dos responsáveis por alavancar e garantir os índices de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.

Trata-se de um documento, ou uma série de documentos, que registram todas as atividades de manutenção preventiva, assim como sua frequência, periodicidade, localização do equipamento, materiais e peças que deverão ser utilizados e quem são os profissionais responsáveis pela execução das atividades.

Esse plano deve ser elaborado em forma de roteiro e servirá de apoio para que todos os profissionais envolvidos com a manutenção possam realizar as tarefas de forma padronizada, segura e com alto índice de qualidade. Sobretudo, é necessário constar todas as informações que instruam os colaboradores de forma intuitiva, além de servir de base para tomada de decisões em tempo hábil.

O principal objetivo desse plano é a redução de desperdícios, seja de mão de obra, tempo ou materiais. Se as atividades da sua empresa ou indústria não são planejadas, sejam ligadas à manutenção ou não, pode estar certo de que existe desperdício de algum desses recursos.

4) Reduza custos eliminando gargalos de produção

Qual indústria não sonha em possuir processos mais fluidos e sem gargalos? O problema é que, mesmo com a oferta de novas tecnologias e profissionais cada vez mais qualificados, os negócios ainda enfrentam grandes desafios na hora de identificar e eliminar gargalos produtivos. 

Praticamente todo e qualquer processo pode apresentar um gargalo ou gap. Entretanto, nem todos são problemáticos e causam grande impacto ao seu negócio. Portanto, antes de qualquer reparação é necessário realizar um mapeamento de todos os processos de sua indústria. Identifique todos os gaps e classifique aqueles que estão criando obstáculos e gerando atrasos na execução das atividades.

Esse procedimento deve ser realizado em todos os processos, desde a compra de matéria-prima até a venda do produto final, tendo sempre a preocupação de medir quais são as etapas mais lentas e avaliar como elas podem ser melhoradas.

As alterações feitas para melhoria do processo precisam ser implantadas prontamente, mas não se pode esquecer que ações corretivas devem ser analisadas e compartilhadas com todos os colaboradores envolvidos no gargalo.

Enfim, os gargalos produtivos geram despesas desnecessárias e precisam ser identificados e resolvidos com antecedência, eliminando custos e elevando os lucros da organização.

Como o Senai pode lhe ajudar? 

Agora, o próximo passo é colocá-las em prática para aumentar a produtividade e reduzir os custos da sua indústria.

Entendemos que, para um negócio de micro ou pequeno porte, isso pode parecer um desafio muito grande. Porém, tudo fica mais fácil quando você pode contar com o apoio de quem já ajudou inúmeras empresas a resolverem esse tipo de problema!

O Senai pode lhe dar todo apoio nesse processo. Entre em contato com nossa equipe comercial e saiba como.

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A sua Indústria opera com capacidade produtiva ou ociosa?

O planejamento de uma indústria envolve inúmeros processos, um dos principais pontos desse esquema está no entendimento de sua capacidade e na rotina de sua aplicação, seja ela: ociosa ou produtiva.

Segundo um levantamento feito pelo Instituto Brasileiro de Economia (IBRE) da FGV, quase todos os setores das indústrias tiveram um aumento na ociosidade das fábricas. De 15 segmentos avaliados no Brasil, 12 operam com capacidade de produção abaixo da média, o nível de utilização geral ficou em 74,6% enquanto a média histórica foi de 81%. Apenas os setores farmacêuticos, papel e celulose desempenham uma capacidade produtiva elevada, mantendo um controle maior sobre a ociosidade.

Entender como funcionam essas capacidades impacta diretamente no resultado do negócio e no crescimento de médio e longo prazo.

1) Capacidade produtiva x Capacidade Ociosa

O que as duas têm de semelhante é que ambas são fundamentais na organização e conhecimento do processo produtivo de uma indústria, a diferença é que a capacidade produtiva estima o que a empresa conseguirá compor, levando em consideração todos os recursos disponíveis nesse processo, alinhando o tempo, demanda e comercialização. Enquanto a capacidade ociosa é o resultado da baixa atividade do setor e representa o que está sendo perdido no processo de produção, como mão de obra sem função, maquinário inutilizável, material em excesso e demais condições que prejudicam uma visão geral da empresa.

Dessa forma, vale entender que a capacidade produtiva em excesso também não é efetiva para o negócio, podendo gerar acúmulos nos estoques, realocação de produtos, entre outras perdas. Então, fique atento para manter o bom equilíbrio da sua produção.

2) As boas práticas

É importante planejar sua indústria de acordo com a realidade identificando os limites da empresa, esse é o primeiro passo para desenvolver cada etapa da operação.

E de que modo, então, é possível diminuir a capacidade ociosa e adequar o volume da produção?

Definir com clareza algumas metas de produtividade, capacitar profissionais atualizando sempre suas habilidades e novos conhecimentos para que consigam resolver problemas e lidar com improvisos de suas rotinas, investir em novos equipamentos e realizar manutenção dos mesmos impedindo que a capacidade ociosa aumente. Otimizar os processos industriais por meio de sistemas que integram todas as áreas gerindo de forma ampla a indústria.

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